Firma Lafarge poinformowała, że sukcesywnie kontynuuje w Polsce wprowadzanie modelu GOZ, czyli gospodarki o obiegu zamkniętym, do swojej działalności, dlatego uruchamia dwa kolejne projekty inwestycyjne o wartości blisko 41 mln zł.
Inwestycje te to instalacja do odzysku kruszywa z odpadów powydobywczych w Kopalni Dolomitu Radkowice oraz wykorzystanie popiołów ze spalania węgla brunatnego jako surowca do produkcji cementu w Cementowni Kujawy.
Jak zaznacza firma, wspomniane projekty te w pełni realizują cel gospodarki obiegu zamkniętego wykorzystując ponownie materiały i dając im drugie życie.
Nowa instalacja do produkcji kruszyw płukanych w kopalni dolomitu i wprowadzanie modelu GOZ
Firma Lafarge zaznacza, że inwestuje w nową instalację do płukania kruszyw, które dotychczas stanowiły odpad i zalegały na zwałowisku Kopalni Dolomitu w Radkowicach. Po wypłukaniu go, powstaną jakościowe grysy płukane oraz piasek dolomitowy płukany, które mogą być wykorzystane w budownictwie drogowym oraz mieszkaniowym, gdyż spełniają wszystkie normy dotyczące kruszyw. Mogą być one również wykorzystane do budowy nawierzchni asfaltowych, podbudowy dróg i robót ziemnych. Obecnie projekt w Radkowicach jest w końcowej fazie realizacji. Instalacja ma przetwarzać ok. 500 tys. Mg materiału rocznie, z czego zostanie odzyskanych ok. 70%. Szacowany wolumen rocznej produkcji wyniesie zatem 350 tys. ton Mg produktu końcowego – zaznacza firma.
– Dzięki nowej instalacji będziemy w stanie ograniczyć ilość materiału zdeponowanego na zwałowiskach, zmniejszymy ich objętość, przywracając docelowo zbliżony do pierwotnego krajobraz tego terenu. Dodatkowo projekt ten w pełni oddaje jeden z naszych celów określany jako „budujemy więcej, zużywając mniej” – gdyż wykorzystujemy mniej nieodnawialnych zasobów naturalnych – mówi Bartosz Postrożny, dyrektor Kopalni Dolomitu Radkowice.
Drugie życie odpadów przemysłowych dzięki projektowi na Kujawach, czyli wprowadzanie modelu GOZ
Firma Lafarge podkreśla, że Cementownia Kujawy od lat bezpiecznie zagospodarowuje odpady z innych gałęzi przemysłu, jak np. popioły z węgla kamiennego, a teraz idzie o krok dalej, uruchamiając instalację pozwalającą wykorzystać popiół z węgla brunatnego, który normalnie zalegałby na zwałowiskach wokół elektrowni.
– Zastosowanie takich materiałów pozwala skutecznie ograniczyć wykorzystanie zasobów naturalnych kamienia wapiennego oraz ograniczyć emisje CO2. Popioły z węgla to materiał zdekarbonizowany, czyli taki, w którym nie zachodzi już emisja CO2. Dzięki temu możliwe jest produkowanie cementów o niskiej emisji, które wspierają zrównoważone budownictwo w Polsce. W Cementowni Kujawy produkujemy już takie cementy pod marką ECOPlanet –podkreśla Marek Michalski, dyrektor Cementowni Kujawy.
Wprowadzenie tego surowca na produkcję wiąże się z budową nowego układu transportowego oraz rozładunkowego wagonów kolejowych, silosów magazynowych oraz urządzeń do pakowania i dozowania popiołów – zaznacza firma i dodaje, że zastosowanie tego materiału przełoży się na redukcję CO2 w procesie produkcji na blisko 48 tys. ton w ujęciu rocznym.
Kompleksowa transformacja oparta na wprowadzanie modelu GOZ
Oba projekty są krokiem w realizacji długofalowej strategii zielonej transformacji Lafarge w Polsce, która skoncentrowana jest na dekarbonizacji procesów produkcji cementu, kruszyw i betonu, a także na produkcji niskoemisyjnych materiałów budowlanych w oparciu o model GOZ. W ten sposób do 2030 r. firma chce zredukować swoje całkowite emisje o 55% w stosunku do roku 1990.
Na podstawie nadesłanej informacji
fot. 2 x Lafarge