Turbina z EcoGeneratora przepracowała 60 tysięcy godzin. Podczas tegorocznego postoju remontowego, turbina pojedzie do Czech w celu wykonania wymaganych przeglądów i napraw. Będzie to pierwsza taka procedura od początku działania EcoGeneratora – wynika z informacji przekazanej przez Zakład Unieszkodliwiania Odpadów w Szczecinie (ZUO).
W jaki sposób działa turbina z EcoGeneratora?
Tegoroczny postój remontowy w EcoGeneratorze zaplanowano od 28 lipca. Tego dnia rozpocznie się wygaszanie pierwszej linii spalania. Postój potrwa do 14 września, tj. do czasu ponownego uruchomienia obu linii. Choć na obu liniach w połowie września będziemy już unieszkodliwiać odpady i produkować z nich energię cieplną dla potrzeb szczecińskiej sieci ciepłowniczej, to do 2 października niemożliwa będzie produkcja energii elektrycznej – podał EcoGenerator. A to dlatego, że dopiero pod koniec września z Brna wróci najważniejsza część turbiny – wirnik.
Wirnik składa się z wału oraz łopatek. W wale, energia cieplna pary wodnej zamienia się na energię mechaniczną obracającego się wirnika turbiny. Przegrzana para wodna (400 stopni Celsjusza, 40 bar), powstaje w wyniku spalania odpadów i napędza wirnik. Przepływając przez jego łopatki, generuje około 7 tys. obrotów na minutę. Wirnik turbiny sprzężony jest z wirnikiem generatora, którego ruch obrotowy w polu magnetycznym, indukuje siłę elektromotoryczną w uzwojeniach stojana. To z kolei powoduje przepływ prądu elektrycznego.
Przebieg procesu demontażu i transportu
Aby wyjąć wirnik z turbiny o długości około 4,45 m i średnicy około 1,2 m, trzeba będzie zdemontować część obudowy dźwiękochłonnej. Na co dzień znajduje się w niej turbozespół oraz korpus samej turbiny. Umożliwi to wykorzystanie suwnicy, znajdującej się w maszynowni. Zdemontowany wirnik trafi na specjalny stojak transportowy, a następnie producent zabierze go do Czech. Tam zostanie oczyszczony, a zużyte elementy łopatek zostaną wymienione. Następnie wirnik przejdzie wyważenie dynamiczne na specjalnym stanowisku diagnostycznym producenta. Pozwoli to zminimalizować drgania i zapewnić płynną pracę całego turbozespołu.
W trakcie postoju zaplanowano także inne prace, zgodne z instrukcjami eksploatacji urządzeń – podkreśla EcoGenerator. To m.in. przegląd urządzeń kotłowych, remont rusztu, odżużlacza, remont obmurza kotłów, czyszczenie powierzchni ogrzewalnych, oczyszczenie instalacji – rurociągów, konstrukcji, torów kablowych, przegląd urządzeń pomocniczych kotłów, czyli instalacji oczyszczania spalin i oczyszczania ścieków oraz instalacji przygotowania wody. Prace obejmą również przegląd i naprawę kanału dolotowego, poboru wody z Duńczycy oraz kanału zrzutowego wody pochłodniczej.
Turbozespół, czyli generator energii + turbina
Turbozespół tworzy turbina sprzężona z generatorem energii elektrycznej. Turbina ma nominalną moc elektryczną 15,1 MWe. Tę moc maszyna może osiągnąć. W praktyce, moc elektryczna wytwarzana na bieżąco to średnio 12-13 MWe. Jak informuje EcoGenerator, wynika to z aktualnej wydajności kotłów oraz wielkości produkcji ciepła na potrzeby Szczecińskiej Energetyki Cieplnej, która odbiera ciepło z zakładu do miejskiej sieci ciepłowniczej o mocy od 25 MWt. do 30 MWt. Około 2,5 MWe z wytworzonej mocy, zakład zużywa na potrzeby własne. Energię przeznacza do zasilenia pomp, wentylatorów, oświetlenia itp. Po odjęciu tych potrzeb, moc elektryczna netto przesłana do zewnętrznej sieci energetycznej wynosi ok. 9-10 MWe.
Turbina z EcoGeneratora posiada trzy upusty pary. Para, która wykonała częściowo pracę mechaniczną i obniżyła swoje parametry energetyczne (temperaturę i ciśnienie) jest dosłownie „upuszczana” z odpowiednich stopni turbiny. Parę upustową wykorzystuje się do podgrzewania wody z miejskiej sieci ciepłowniczej w wymiennikach ciepła oraz do zaspokojenia potrzeb własnych ZUO. Wśród tych potrzeb, EcoGenerator wymienił ogrzewanie zakładu, przygotowanie ciepłej wody użytkowej, podgrzewanie i odgazowywanie wody zasilającej kotły czy podgrzewanie powietrza do spalania w parowych podgrzewaczach powietrza. Jednoczesna produkcja energii elektrycznej oraz cieplnej z upustów turbiny nazywa się kogeneracją. To najbardziej efektywny sposób wykorzystania energii wytworzonej z kotłów – podsumował EcoGenerator.
Na podstawie nadesłanej informacji
fot. 2 x ZUO w Szczecinie
