Spółka VIVE Textile Recycling poinformowała o zakończeniu rozbudowy linii technologicznej, dzięki której do 2019 r. dostarczy do Cementowni Ożarów 36 tys. ton paliwa alternatywnego. Koszt inwestycji to 2,7 mln zł.
Trzyletni kontrakt na produkcję i dostarczenie paliwa alternatywnego dla Cementowni Ożarów spółka VIVE Textile Recycling i Grupa CRH Ożarów podpisały w grudniu 2015 r. Umowa ta obowiązywać będzie do końca czerwca 2019 r., a jej przedmiotem jest produkcja i dostarczanie 12 tys. ton paliwa alternatywnego rocznie.
Nawet 18 tys. ton paliwa alternatywnego rocznie
Prace nad budową nowej linii produkcyjnej, pozwalającej wytwarzać alternatywne paliwo, rozpoczęły się już pod koniec 2015 r., i jak informuje spółka, obecnie osiągnęła ona pełną wydajność. Dzięki zastosowanej technologii linia jest w stanie wytwarzać nawet do 18 tys. ton paliwa alternatywnego rocznie.
– VIVE Textile Recycling jest jedyną firmą w Polsce produkującą paliwo alternatywne z tekstyliów. Jego zaletą są osiągane parametry – wysoka wartość opałowa, mała zawartość chloru oraz niska wilgotność. Oprócz wysokiej jakości paliwa, zastosowana technologia pozwala nam zaoszczędzić ok. 30% energii w porównaniu z innymi rozwiązaniami o zbliżonej wydajności. Ponadto, dzięki specjalnemu systemowi załadunku i transportu za jednym razem możemy zawieźć do cementowni blisko 50% więcej paliwa alternatywnego niż na tradycyjnych przyczepach z ruchomą podłogą. Natomiast dzięki linii do produkcji paliwa alternatywnego, która jest połączona z główną linią sortowniczą jesteśmy w stanie w 100% zagospodarować surowiec, który do nas trafia – wyjaśnia Bertus Servaas, prezes Zarządu VIVE Textile Recycling.
Proces wytwórczy paliwa alternatywnego
Proces przygotowania alternatywnego paliwa polega na przetworzeniu odpadowej odzieży używanej, która po przejściu przez proces sortowania nie znajduje innego zastosowania. Zanim materiał trafi do produkcji, przechodzi przez stanowisko kontroli jakości oraz przez detektor metali. Następnie materiał ulega rozdrobnieniu i prasowaniu. Tak przygotowany produkt jest dostarczany do Cementowni Ożarów. Za transport i logistykę odpowiada VIVE Transport. Bardzo ważnym elementem procesu produkcji jest taki dobór mieszaniny tekstyliów, aby otrzymać materiał o wymaganych parametrach. Badania jakości powadzone są zarówno podczas procesu wytwórczego, jak i w Cementowni Ożarów. Wartość opałowa alternatywnego paliwa powinna wynosić ok. 20 MJ/kg, przy wilgotności poniżej 5% i zawartości chloru mniszej niż 0,4%.
– W naszej strategii skupiamy się na stworzeniu technologii umożliwiających stuprocentowy recycling tekstyliów. Inwestycje w działania w obszarze badawczo-rozwojowym (R&D) są jednym z głównych kierunków rozwoju naszej firmy – podkreśla prezes Servaas.
Textile Upcycling – nowy sposób recyklingu tekstyliów
Grupa podkreśla, ze produkcja paliwa alternatywnego to nie jedyny sposób na zagospodarowanie odpadów tekstylnych, których w Polsce wytwarza się ok. 2,5 mln ton rocznie. Połowa z nich nadaje się do odzysku, dlatego Firma, tworząc swoje produkty, wpisuje się w trend Textile Upcycling, czyli formę przetwarzania odpadów tekstylnych, w wyniku której powstają produkty o wyższej wartości niż sam surowiec. Proces ten pozwala zmniejszyć ilość odpadów i materiałów wykorzystywanych w produkcji pierwotnej. W ten sposób “niepotrzebnym” tekstyliom nadaje się nowe życie. Natomiast tekstylia, które nie odpowiadają wymaganiom klientów, zostają przerobione na czyściwo przemysłowe wykorzystywane w budownictwie czy motoryzacji. Ponadto rozwłóknione tekstylia służą do produkcji kompozytu, który jest znakomitą alternatywą dla drewna. Natomiast rozdrobnione tkaniny są przetwarzane na paliwa alternatywne, zniszczone swetry moherowe służą do produkcji dywanów w Indiach, a ścinki dżinsowe przerabiane są na okładki na książki.
Odsłoną nurtu Textile Upcycling, którego inicjatorem jest kielecka firma, jest m.in. kolekcja damskich ubrań pod nazwą TRANSPLANTACJA. To pierwszy w Polsce projekt z dziedziny art recyklingu, w który zaangażował się projektant mody – Mariusz Przybylski.
Na podstawie informacji nadesłanej przez VIVE Textile Recycling
fot. i rys. VIVE Textile Recycling
